注塑模具的澆注系統(tǒng)凝料，三板模的澆注系統(tǒng)凝料可以自動脫落，二板棋的澆注系統(tǒng)凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一起由推桿同步頂出，脫讀后再由人工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產(chǎn)的要求，二板模的注塑模具加工澆注系統(tǒng)凝料也可以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注系統(tǒng)凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結(jié)構(gòu)。

注塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，只是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來達到各型腔平衡進料，即采用不同的流道截面積和流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，在成型雙色注塑加工過程中，聚合物會發(fā)生物理和化學變化，例如在某些條件下，聚合物能夠結(jié)晶或改變結(jié)晶度，能借外力作用產(chǎn)生分子取向;當聚合物分子鍵中存在薄弱環(huán)節(jié)或有活性反應(yīng)基團時，還能發(fā)生降解或交聯(lián)反應(yīng)。雙色注塑加工過程出現(xiàn)的這些物理和化學變化，不僅能引起聚合物出現(xiàn)如力學、光學、熱性能及其他性質(zhì)的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產(chǎn)品剝離強度機設(shè)定技巧

注塑模具分型面的設(shè)計，將注塑模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為注塑模具的分型面。分型面是決定注塑模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與注塑模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵。

注塑模具主流道與分流道設(shè)計

雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。那么雙色模具注塑加工的工作原理是怎么樣的呢?

注塑模具熱流道澆注系統(tǒng)設(shè)計，熱流道這一術(shù)語是指在注射成型的整個過程中，模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料一直保持在熔融狀態(tài)，即在注射、成型、開模、脫模等各個階段，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料熔體并不冷卻和固化。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，新的設(shè)計原理和注塑模具制造方法以及有效的工藝控制已經(jīng)在一定程度上克服了這些缺陷，現(xiàn)今的熱流道模具效率高，故障少，是注射模具的發(fā)展方向之一。